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“我们谁也不怕，唐山三友化工是我们惟一对手。”世界著名纤维生产企业奥地利兰精公司南京工厂负责人曾经说道。如其所言，唐山三友在建成国内唯一一家纤维素纤维新产品研发基地，成功研发出莫代尔纤维，打破国外技术垄断之后，成为世界最大的合成纤维生产公司。

渤海之滨，唐山三友一版宏图，面朝大海恢弘舒展，每天都在谱写更新篇章。三友集团是全国纯碱和化纤行业的排头兵，旗下拥有包括上市公司三友化工在内的11个子公司。集团被河北省政府列为循环经济试验区，其中化纤公司是国家级循环经济试点企业。

众所周知，纯碱行业是我国产能过剩的行业，连续几年全行业严重亏损，为何唐山三友却能实现盈利，一枝独秀？国内其他化纤企业为何总是在中低端产品上徘徊不前，唯独唐山三友占有高端产品市场份额？带着这些疑问记者走进三友集团。

据介绍，三友集团按照“产业对接、工艺衔接；产业集群，资源集约，管理集成”的发展思路和管理理念，通过项目带动布局调整，构筑起以纯碱、氯碱和粘胶短纤维为主导产品，原盐、碱石、浆粕为原料支撑的系列共生产业链，在国内首创了“两碱一化”的特色循环经济模式。

“两碱一化”循环经济模式为：利用曹妃甸工业区海水淡化产生的废浓海水作为原料生产原盐；生产出的原盐为生产纯碱、烧碱、氯气等提供原料；纯碱产生的废液生产氯化钙；氯碱产生的电石渣再用于纯碱生产；液体烧碱通过管道直供粘胶生产；利用氯气、氢气生产氯化氢，用于PVC、有机硅生产，并为集团所处地南堡经济开发区内企业生产海绵钛及三氯氢硅等提供原料支撑。

另外，集团开辟了第二循环经济新项目——有机硅，使原料进一步延长，实现从无机到有机转变；有机硅单体向下游进一步延伸生产硅橡胶；热电装机规模由4.3万千瓦提高到19.3万千瓦，各项目所需水、电、汽由集团统一配置，并承担开发区居民生产生活用热及部分用电任务。

无疑“两碱一化”循环经济模式为三友集团注入发展活力。面对能源消耗的严峻性，三友集团未雨绸缪，自2003年开始就主动寻求经济增长模式的全面转变。当年，在国内众多化工企业刮起“甲醇热”、纷纷上马甲醇项目之时，三友没有盲目跟风，而是选择了上氯碱。这是因为，甲醇项目虽有巨大的利润空间，但不在纯碱产业链上。而氯碱在生产过程中产生的次氯酸钠、液碱、废电石渣等，正是纯碱、化纤生产所需的原料。按照循环经济这条道路走下来，使企业成功实现了由无机化工向有机化工，由基础化工向精细化工、精细纺织材料等大跨度延伸转轨，创出了与初级产品增长几十甚至上千倍的效益。

采用循环经济路径，一方面拉长了产业发展链条，一方面促进各种资源的综合利用。三友利用曹妃甸海水淡化后的浓海水化盐用于纯碱生产，用氯碱废电石渣浆替代碱石用于纯碱生产，用纯碱废液生产氯化钙，把碱渣用于滩涂造地；将烧碱直接用管道输送用于化纤生产；将纯碱冷却水送热电生产蒸汽，提高锅炉热效率；将热电厂软化水、电、汽用于纯碱、氯碱、化纤生产，将粉煤灰用于制砖、修筑路基，达到了“增产、增效、降成本、降能耗、节水、节电、节汽”的良好效果。

据三友集团刘总介绍，三友集团核心企业三友化工股份公司利用浓海水化盐，年可节约淡水资源1000万立方米；其次，他们采用高新技术改造传统产业，在同行业中率先完成了纯碱生产循环水系统工艺改进，使冷却塔有效通风、淋水面积提高到90%以上，循环水温由过去的35℃降到现在的30℃，大大降低了纯碱冷却用水量；第三，他们采用滤过洗水喷淋技术，降低滤碱机洗水耗量，吨碱可减少洗水用量0.3立方米，此项技术已获得国家专利；第四，对纯碱生产水系统进行流程再造，将碳化塔用冷却水与热电公司锅炉制水系统用水循环使用，回收了部分碳化反应热，提高了锅炉用水的温度，年节约1.5万吨标煤。就这样，一水用5次，,基本零排放，做到了全国化工企业用水极限。

三友创新循环经济模式，为有效保护环境提供了科学方法。纯碱企业不可避免地都要遇到废渣废液问题，三友集团也不例外。废碱渣主要来源于制碱过程所用原材料石灰石和原盐里的杂质，主要成份是碳酸钙、氢氧化镁、硫酸钙、氯化钙、氯化钠，化学性质稳定，对周边环境无不利影响。

在企业实施循环经济过程中，三友集团高度重视企业废物利用的研究，专门成立科研攻关小组，用科学的方法解决碱渣的问题。碱渣、粉煤灰和化灰废石按一定比例混合后进行自然脱水，寻找能够形成松散的细小颗粒的配比，以便用于工程回填。目前三友集团已经成立专业公司，生产工程回填土，逐步清理渣山，达到现有渣场循环利用的条件。此外，民用住宅、公路路基建设也是这种回填土很大的需求市场。

除了给碱渣找到出路外，对废碱液的出路则找得更彻底。纯碱企业在生产中会产生碱渣上清液，其主要成份为氯化钙、氯化钠，固体氯化钙在饲养业可以用作动物补钙制剂，氯化钠即是食盐的成份。三友集团通过对纯碱生产中的蒸氨上清液进行回收利用，采用先进的生产技术和设备，制取高品质氯化钙，每年生产15万吨77%氯化钙和融雪剂，新产品出口量占总销售量的55%以上。

而废电石渣浆在三友成为宝贵的资源被全部利用。氯碱公司生产过程要产生大量的电石渣浆。首先用于股份公司纯碱生产，替代蒸氨工序石灰石与焦炭生成氧化钙，年节省石灰石75万吨、焦炭5.5万吨。同时，节省了建设压滤机、贮渣场等费用约2000万元。其次，用于化纤公司的污水处理，替代石灰调整污水PH值。

十年的循环经济实践，44项主要生产工艺指标42项做到了行业领先。三友集团通过循环经济模式取得了拉长产业链条、促进资源利用、促进环境保护三重效应，不仅经济效益在全国同行业领先，节能环保也在国际同行业中处于一流水平，这为企业实现绿色发展打下了坚实的基础。

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